可變徑橡膠充氣封堵氣囊-良品封堵修復氣囊廠家

可變徑橡膠充氣封堵氣囊-良品封堵修復氣囊廠家

管道內襯修復氣囊，多管徑管道封堵氣囊，可變徑橡膠充氣封堵氣囊,管道用封堵氣囊,多管徑用超高壓橡膠氣囊。

DN500-800mm多管徑管道封堵氣囊

多管徑封堵氣囊的工作原理是利用**橡膠做成的氣囊通過充氣方法使其膨脹，當氣囊內部的壓力達到規定要求時，氣囊可以填滿整個管道斷面，利用氣囊與管道之間的摩擦力堵住管道內的液體或氣體，從而達到目標管道內無滲漏的目的。DN100-250(能同時適應DN100,DN110,DN125,DN150,DN160,DN180,DN200,DN225,DN250九種型號的管徑），第二種：DN200-350(能同時適應200，225，250，275，300，350七種型號的管徑)第三種：DN300-600（能同時適應DN300,DN325,DN350,DN375,DN400,DN425,DN450,DN500,DN525,DN550,DN575,DN600十二種型號的管徑，第三種：DN500-800（能同時DN500,DN525,DN550,DN575,DN600,DN625,DN650,DN675,DN700,DN725,DN750,DN775,DN800十三種管徑),以上四種氣囊無論從氣囊的外觀、膨脹率、充氣壓力、安全系數、摩擦系數都有了*個質的飛躍，部分技術參數達到美*、德*進口堵水氣囊的標準，生產第四種氣囊的大型精密模具也成為*內同行業大的堵水氣囊*次成型精密模具，這四種氣囊開發的成功,使*外堵水氣囊品**壟斷中*市場將逐漸成為歷史，使*內市政單位的使用成本大大降低。

*次成型內封堵漏袋，產品型號有種：DN100-200(能同時適應DN100，DN110，DN125，DN150，DN160，DN180，DN200七種型號的管徑），第二種：DN200-300（能同時適應DN200，DN225，DN250，DN275，DN300六種型號的管徑），第三種：DN300-500（能同時適應DN300，DN325，DN350，DN375，DN400，DN425，DN450，DN500八種型號的管徑），第四種：DN500-800（能同時適應DN500，DN525，DN550，DN575，DN600，DN625，DN650，DN675，DN700，DN725，DN750，DN775，DN800十三種型號的管徑），第五種：（能同時適應DN800，DN825，DN850，DN875，DN900，DN925，DN950，DN975，DN1000，DN1025，DN1050，DN1075，DN1100，DN1125,DN1150,DN1175,DN1200十七種型號的管徑）以上五種氣囊無論從氣囊的外觀、膨脹率、充氣壓力、安全系數、摩擦系數都有了*個質的飛躍，部分技術參數達到美*、德*進口內封堵漏袋的標準，生產第五種氣囊的大型精密模具也成為*內同行業較大的內封堵漏袋*次成型精密模具，這五種氣囊開發的成功，使*外內封堵漏袋品**壟斷中*市場成為歷史，使*內市政管道施工單位的使用成本大大降低。

市政管道局部修復方法｜橡塑超高壓管道修復氣囊、管道點修氣囊

市政管道局部修復方法多種多樣，除了管道修復氣囊外，還有雙脹圈修復、注漿噴涂等，管道修復氣囊是經過市場考驗，整體技術和效果較為成熟，現*內局部修復用得比較多的*種修復方法。

管道修復氣囊材料

選材設計：三層結構組成——**特種天然原生橡膠+特種強度及耐腐蝕性織物結構層+ **特種天然原生橡膠；

工藝設計：兩端采用特種不銹鋼結構固定，*次硫化成型工藝，臭氧保護外層，雙層交 叉加強筋結構方式和用料，可以使管塞的膨脹可控，且側面壓力保持*小，更安全且更耐用。也不會像其他廠家生產的管塞產生縱向裂縫。

完整系列：擁有目前歐洲*完整的產品**、設計、生產和檢驗等專業閉合環節，使得我們的產品系列和規格完整無缺。

修復設計：在織物結構層完好的情況下，可進行適時地修復和重復利用，修復方法簡單易行。

*：城市排水管道非開挖修復技術的研究目的和意義

城市排水管網是現代化城市不可缺少的重要基礎設施，是對城市經濟發展具有全局性、先導性影響的基礎產業，是城市水污染防治和城市排澇、防洪的骨干，是衡量現代化城市水平的重要標志。目前，我*大多數城市中排水管道的修復都是采用開挖后重新埋管的方法，隨著城市化的進展，城市地下管線錯綜復雜，城市道路的負荷越來越嚴重，使得地下管線在修復的過程中存在大量的技術問題。隨著城市建設的不斷完善，非開挖鋪管、修管和換管技術以其不影響后交通，鋪管速度快、效率高，無環境破壞，不影響人們的正常工作、生活等*系列的優點越來越受到地下管道行業管理部門的青睞。

非開挖管道修復技術首先興起于石油、天然氣行業，主要用于油、氣管道的更新修復，以后逐步應用于給排水管道的翻新改造中，并隨著HDPE管等新型管材的應用而被迅速推廣。隨著科技的進步，*外的非開挖管道修復技術保持了迅猛的發展勢頭，但*內的非開挖管道修復技術還處于起步階段，與*外專業化技術水平相比差距還很大，但此項技術市場前景非常廣闊，需要進行深入細致的探討和研究。

二：非開挖管道修復技術的優勢

1）針對老、舊管道設施的改造，能同時滿足結構更新和擴容的需求；

2）*大限度地避免了拆遷麻煩和對環境的破壞，減少了工程的額外投資；

3）局部開挖工作坑，減少了掘路量及對公共交通環境的影響；

4）采用液壓設備，噪聲低，符合**要求，減少了擾民因素，社會效益明顯提高；

5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

6）工程安全可靠，提高了服務性能，有益于設施的后期養護。

鑒于非開挖管道修復技術的優勢，近年來投資在排水管道、供水站和天然氣管道革新的經費有了很大的增長，雖然歐洲的許多**經濟有下降的趨勢，但是管道修復行業越來越興盛。

三：管道的非開挖修復技術工藝

目前，根據我們了解**上較先進的管道非開挖修復技術有3大類（包括10多種工藝技術），*類是采用樹脂固化的方法在管道內部形成新的排水管道，如CIPP、現場固化等工藝；*類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內襯、U型管拖入等工藝；*后*類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

3.1.1 軟管內襯法修復技術

軟管內襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現有的舊管道內壁上襯*層浸漬液態熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉浸漬樹脂軟管內襯法和CIPP拉入法樹脂內襯法。

1）翻轉浸漬樹脂軟管內襯法

該技術使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管*端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面，并與舊管的內壁粘結。當軟襯管到達終點時，即刻向管內注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成*層緊貼舊管內壁的具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管*致、內徑比原管稍小的新管。

2）CIPP拉入法樹脂內襯法
CIPP拉入法樹脂內襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復的目的。從*外舊管修復情況來看，由于這項技術適應性強、質量可靠，利用檢查井作業，可以做到*鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復上得到廣泛的應用。

通過軟管內襯法修復技術修復的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復技術可修復鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質的地下管道，既可用于供水、污水及燃氣管道的修復，也可用于化工等工業管道的修復，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設施集中或占壓嚴重、采用常規開挖地面的方法無法修復和更新的管道。該修復技術具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應非圓形斷面和彎曲的管段等優點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（*般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

管道修復氣囊可提供300-1200mm范圍內各種管道的局部及點狀修復。由天然橡膠結合成高強度芳綸纖維復合而成，產品兼顧耐久性與可操作性。管道修復氣囊產品均可實現90度以上折疊，方便放置。全系列產品均配有滑輪，方便在污水管道中移動及修復作業。

（1）管道修復氣囊的作用，是將管道小面積向內的坍塌頂回去，以恢復管道的流通能力。同時可以對管道內壁壓覆加固過堵漏材料；

管道封堵氣囊的作用是將管道堵住，不讓水通過，以便于施工等需要。

（2）管道修復氣囊工作時漲開的直徑是受限的，即漲到*定程度就不再擴大。這時管道向內塌陷的部位則繼續受到擴張力的壓迫而被修復；

管道封堵氣囊工作時漲開力是均勻的，這樣氣囊可以緊貼管道內壁而達到封堵作用。

（3）管道修復氣囊橡膠輕度破損可修復，重度破損就需要更換橡膠層了；

管道封堵氣囊小面破損可用冷補膠修補，面積超過50cm厘米了就得返廠維修了，這里面涉及到硫化了。

（4）管道修復氣囊可以被應用于裂縫、滲漏接頭的修復，或堵塞錯位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道；

管道封堵氣囊用于管道、涵洞輸水、排污、除淤、維修的專用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污的理想工具。

（5）管道修復氣囊通常直徑在300mm到1200mm；

管道封堵氣囊*般常見直徑在200mm到2000mm，其他大尺寸直徑均可定做。

管道點位修復氣囊

管道局部內襯修復技術簡介
  修復過程：管道內部勘測 -------堵水降水 -------管道CCTV檢測（管道機器人）-------管道內壁清潔及處理--------氣囊設備準備-------修復材料準備------樹脂混合------玻纖布展開刮膠-----刮膠后的玻纖布纏繞在修復氣囊上------氣囊進入管道移動到修復位置----充氣后保壓-----修復材料固化后氣囊放氣抽出----管道CCTV檢測確認修復效果-----管道正常通水
    管道修復氣囊 可以用于修復市政管道中離沙井入口較近的管道缺陷修復，也可以用于其他管道的修復流程。氣囊可以被應用于裂縫、滲漏接頭的修復，或堵塞錯位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道。通常直徑在300mm到1200之間市政污水管道均可采用這種技術修復。修復氣囊的主體采用特種橡膠制成，以保證它必要的柔韌性、強度、耐久度；金屬部分則要采用耐腐蝕材料制作，以更大程度提高設備的使用壽命。
   管道點位修復氣囊
1、局部內襯修復技術
1)工藝過程簡介：
管道勘測→堵水調水→管道CCTV檢測→管道預處理→設備材料準備→樹脂混合，刮膠→刮膠后玻纖布纏繞修補氣囊→氣囊入管定位→充氣保壓→固化后泄壓抽出氣囊→管道CCTV檢測確認修復效果→管道正常通水
2)業務范圍
管道局部破損修復，管道不均勻沉降錯位，脫節修復；
作為管道全內襯修復的預處理方案。
2、局部修復技術
1)工藝過程簡介
管道清洗→安全檢測→管道預處理→安裝不銹鋼套筒→將CCTV、橡膠氣囊、不銹鋼套筒串聯起來→用線纜牽引至管道修復處→卷筒膨脹到位后卷筒上定位卡將卷筒鎖住→抽出氣囊、承載器→即可通水
2）業務范圍
管道破裂、漏水、漏泥、錯位等情況的管道非開挖局部修復。

更強的摩擦力（表面特殊碎石花紋處理）

更致密的橡膠（擠壓硫化成型工藝）

更輕便（易折疊，能快速通過井口進入井內）

更安全（唯*有保險承保的氣囊）

更高的膨脹性（變徑廣）

更結實（兩端都采用可拆卸承重拉環）

更高性價比

易修補（冷補熱補都可）

使用壽命長（兩年或500次以上）

管道封堵氣囊適用于不同管道檢測、維修、閉水閉氣試驗等的道路封堵，管道導流。適用范圍100MM-2000MM的各種材質管道。金屬件均耐腐蝕處理。每款產品都會在出廠前使用2倍額定工作壓力在相應型號*大使用管徑下進行測試，強度高，密閉性好耐腐蝕，抗老化，重量輕，易運輸，并且易修補。

點位內襯修復氣囊推薦：氣囊工作原理就是利用橡膠做成的氣囊通過充氣方法使其膨脹，當氣囊內的氣體壓力規定要求時，氣囊填滿整個管道斷面，利用氣囊壁與管道產生的摩擦力堵住漏水，從而目標管段內無滲水的目的。

氣囊堵水作業前的*些準備工作如下：

了解工作管段的水流狀況，上游水流來源及管網分布情況，各支線管道來源及水流量情況、作業口尺寸,與管道調度部門協調、商議、預定停水、堵水、調水的方案。它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。管道封堵氣囊特別適合對排水管道封后進行閉水試驗、閉氣試驗、查找、管道維修臨時堵水等維護測試工作。管道封堵氣囊，主要針對橫管（即水平管道)管道封堵，橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。操作簡單、重量輕，本體尺寸小、經濟實用。本氣囊可以自由折彎180度，有*定的耐腐蝕性能。超強膨脹性。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每*個管道封堵氣囊在交付前，都會在1.5倍的額定工作壓力和相應型號的管徑條件下進行測試。為保證管道封堵氣囊結構的強度，我們采用三倍于管封器額定工作壓力的安全系數。

缺陷管道點位修復施工圖解缺陷管道點位修復施工圖解-樹脂的攪拌缺陷管道點位修復施工圖解-樹脂的刮抹缺陷管道點位修復施工圖解-玻璃纖維布的纏繞缺陷管道點位修復施工圖解-管道修復氣囊就位缺陷管道點位修復施工圖解-樹脂的固化HDPE材質管徑DN600mm，2*錯口缺陷管道修復、4*滲漏缺陷管道缺陷修復效果對比圖管道檢測、管道異物預處理、管道非開挖修復設備選型清單

　　點狀（位）內襯修復（復合玻璃纖維）用專用樹脂將玻璃纖維布織物浸透，再將玻璃纖維布織物送至管道損壞處，通過特定工藝將其與管壁相貼，然后專用樹脂在常溫下固化，固化后的樹脂和玻璃纖維布整體共同封堵管道的破損處。

*、準備工作

　　管道上游無來水

　　管道已經被清潔

　　修補點已經被確認

　　修補材料、設備、人員已經就位

　　二、工藝流程

　　樹脂的攪拌-將兩種不同性質的、按比例配制完成的樹脂，倒入*敞口容器（鐵制品或塑料制品）內，用攪拌器攪拌，做到攪拌充分，顏色均勻。

樹脂的刮抹：將攪拌完成的樹脂，用刮刀在玻璃纖維布上均勻刮抹。玻璃纖維布應事先按不同的管徑要求裁剪完成。樹脂在刮抹過程中，玻璃纖維布應按規定分次折疊，在每次折疊后，都必須刮抹樹脂。